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电缆新闻

平行电缆敷设时若何预防过度拉伸？

所属分类：电缆新闻颁布功夫：2025-07-03 08:45:51

平行电缆敷设时，过度拉伸会导致导体断裂、绝缘层危险或护套剥离，进而引发短路、漏电甚至火警等安全隐患。为预防此类问题，需从设计规划、敷设工艺、工具选择和质量节造四个环节综合管控。以下是具体措施：

一、设计阶段：合理规划蹊径与余量

1. 蹊径设计准则

削减弯曲与折角：

电缆类型最幼弯曲半径（倍表径）
无铠装低压电缆 6
钢带铠装低压电缆 10
高压电缆（10kV以上） 15-20

电缆蹊径应尽量直线敷设，预防急弯（弯曲半径≥6-10倍电缆表径，具体见下表）；
若必须转弯，优先选取大半径圆弧弯（如使用弹簧弯管器），而非直角折弯。

预留足够余量：

终端接头处：预留1-2米电缆，便于后期检建或更换设备；
设备衔接处：按设备最大行程预留（如机械人第六轴需预留3米以上）；
温度赔偿：在温差大的环境（如户表或锅炉房），按每米电缆预留0.5%-1%的伸缩量。

2. 电缆选型匹配

选择抗拉强度高的电缆：

优先选用带钢丝铠装或芳纶纤维加强层的电缆（抗拉强度比通常电缆高3-5倍）；
预防使用铝芯电缆（抗拉强度仅为铜芯的1/3）。

核实额定拉力：

查阅电缆产品说明书，确认其最大允许牵引力（通常为导体截面积×抗拉强度×0.05）；
例如：截面积95mm?的铜芯电缆，最大牵引力≈95×157N/mm?×0.05≈746N。

二、敷设阶段：节造牵引力与快率

1. 牵引力推算与限度

公式：

$F_{牵引} \leq 0.05 \times A \times σ_{抗拉}$

$A$ ：导体截面积（mm?）；
$σ_{抗拉}$ ：导体抗拉强度（铜：157N/mm?，铝：55N/mm?）。
案例：

敷设截面积120mm?的铜芯电缆，最大牵引力：

$F_{牵引} \leq 0.05 \times 120 \times 157 = 942 N$

现实牵引时需使用测力计监控，预防超限。

2. 牵引工具选择

网套牵引器：

合用于单根电缆，通过编织网套分散牵引力（网套长度≥3倍电缆表径）；
示例：敷设表径30mm的电缆，选用网套长度≥90mm的牵引器。

牵引绳+滑轮组：

多根电缆平行敷设时，用高强度尼龙绳（破断拉力≥5倍牵引力）通过滑轮组分散拉力；
滑轮直径需≥20倍电缆表径（如表径20mm电缆，滑轮直径≥400mm）。

3. 敷设快率节造

匀快牵引：

快率节造在0.5-1m/s，预防忽然加快或减快导致动态拉伸；
使用变频牵引机，通过PLC法式设定快率曲线（如先慢后快再慢）。

分段牵引：

长距离敷设时，每50-100米设置一个牵引点，分段节造拉力；
示例：敷设300米电缆，可分3段牵引，每段最大拉力按总拉力的1/3分配。

三、施工阶段：关键工艺节造

1. 管路内敷设重点

光滑处置：

在管路内壁涂抹电缆光滑剂（如硅基光滑脂），削减摩擦系数（从0.3降至0.1以下）；
示例：敷设表径40mm的电缆，光滑后牵引力可降低60%。

管路固定：

直线段每1.5米用金属卡子固定管路，预防敷设时管路位移导致电缆拉伸；
弯曲段每0.8米固定一次，确生活路状态不变。

2. 桥架/支架敷设重点

分层安插：

多根电缆在桥架内分层敷设，每层用隔板分隔，预防交叉挤压；
上层电缆与基层电缆间距≥电缆表径的2倍（如表径30mm电缆，间距≥60mm）。

绑扎固定：

使用塑料扎带或尼龙绳绑扎电缆，绑扎间距≤1.5米；
绑扎力度适中（以电缆不松动为宜），预防过度紧固导致部门变形。

3. 终端处置重点

电缆头造作：

剥除电缆表护套时，使用专用剥线器（刀口深度可调），预防划伤绝缘层；
示例：剥除6mm?电缆表护套，刀口深度节造在0.8-1.0mm。

应力开释：

在电缆终端装置应力锥或弹簧垫圈，分散终端受力（尤其合用于高压电缆）；
示例：10kV电缆终端，应力锥长度需≥150mm。

四、质量检测与验收

1. 表观查抄

电缆表表：

查抄有无划痕、鼓包或护套剥离（允许轻微划痕深度≤0.1mm）；
示例：用游标卡尺丈量划痕深度，超标需返工。

弯曲部位：

确认电缆无扁平化或扭曲（弯曲处直径变动率≤10%）；
示例：表径50mm电缆弯曲后，最幼直径需≥45mm。

2. 电气机能测试

绝缘电阻测试：

使用500V兆欧表丈量电缆绝缘电阻，低压电缆≥0.5MΩ/km；
示例：100米长10mm?电缆，绝缘电阻需≥50MΩ。

直流耐压试验：

对高压电缆施加2.5倍额定电压，持续15分钟无击穿（如10kV电缆试验电压25kV）；
试验后丈量泄漏电流，不变值≤10μA/km。

3. 机械机能测试

拉伸试验：

从同批次电缆中抽取样品，施加1.5倍额定拉力，持续5分钟无断裂；
示例：截面积50mm?电缆，试验拉力=1.5×0.05×50×157=589N。

反复弯曲试验：

将电缆弯曲至最幼半径，往返10次后查抄绝缘层无裂纹；
示例：表径25mm电缆，弯曲半径≥150mm。

五、常见问题与解决规划

问题景象	原因分析	解决规划
电缆导体断裂	牵引力超过抗拉强度	沉新推算牵引力，改用高强度电缆
绝缘层划伤	管路内壁粗糙或工具危险	打磨管路内壁，使用光滑剂
电缆终端松动	绑扎力度不及或应力未开释	增长绑扎点，装置应力锥
敷设后电缆长度不及	余量预留不及或温度变动收缩	按温度赔偿沉新预留余量

总结：预防过度拉伸的“五步法”

设计余量：凭据蹊径和温度预留足够电缆长度；
选型匹配：选择抗拉强度高的电缆和牵引工具；
节造拉力：使用测力计监控，匀快分段牵引；
光滑固定：削减摩擦，预防管路或桥架位移；
检考试收：通过表观、电气和机械测试确认质量。

通过严格遵循上述措施，可有效预防平行电缆敷设中的过度拉伸问题，确保电缆持久安全运行。

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