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若何测试扁形电缆的耐油机能？

所属分类：电缆新闻颁布功夫：2025-07-27 08:14:14

测试扁形电缆的耐油机能需仿照现实使用中的油类接触场景，通过尺度化试验评估资料在油浸后的物理、机械和电气机能变动。以下是具体的测试步骤及关键步骤：

一、测试主张与主题指标

扁形电缆的耐油性测试旨在验证其在接触矿物油、合成油或燃料油时，护套、绝缘层及导体屏蔽层等资料的以下机能是否满足要求：

物理机能：体积变动率、质量变动率、硬度变动（如邵氏硬度）。
机械机能：拉伸强度、断裂伸长率、抗扯破强度。
电气机能：绝缘电阻、介电强度、耐电压水平。
表观：无膨胀、溶化、裂纹、变色或粘性增长。

二、测试尺度参考

凭据利用场景选择国际或行业尺度：

通用尺度：

IEC 60811-404：电缆资料耐油性试验步骤（合用于护套和绝缘资料）。
ASTM D471：橡胶机能测试——液体影响（合用于橡胶护套电缆）。

行业特定尺度：

汽车行业：ISO 6722（路路车辆用薄壁电缆）或SAE J1128（低压电缆）。
工业设备：UL 1581（电线电缆参考尺度）中耐油测试条款。
船舶/航空：MIL-DTL-17（军用电缆尺度）或EN 45545（铁路车辆防火尺度）。

三、测试油类选择

凭据现实使用环境选择油类介质：

矿物油：

IRM 902油（ASTM尺度）：仿照变压器油、光滑油。
IRM 903油：仿照柴油、液压油。

合成油：

磷酸酯液压油（如Skydrol）：航空领域常用。
硅油：高温环境或特殊光滑需要。

燃料油：

汽油（如ISO 1817中界说的“Test Fuel C”）。
柴油（含生物柴油混合物）。

四、测试步骤详解

1. 样品造备

尺寸要求：

从电缆护套或绝缘层上切割试样，尺寸为（50±2）mm×（50±2）mm，厚度为原资料厚度（通常1~3mm）。
导体屏蔽层需单独测试时，剥离后取样。

数量要求：

每种资料至少筹备3个平行试样（用于沉复性验证）。

预处置：

将试样在（23±2）℃、（50±5）%RH环境下搁置24幼时，解除内应力。

2. 初始机能测试

质量丈量：

使用分析天平（精度0.1 mg）纪录试样初始质量（ $m_{0}$ ）。

尺寸丈量：

用游标卡尺丈量试样长度（ $L_{0}$ ）、宽度（ $W_{0}$ ）和厚度（ $T_{0}$ ），推算初始体积（ $V_{0} = L_{0} \times W_{0} \times T_{0}$ ）。

硬度测试：

使用邵氏A或D型硬度计，在试样表表均匀拔取5个点丈量，取均匀值（ $H_{0}$ ）。

机械机能测试：

按ISO 527或ASTM D638尺度，用全能试验机测试拉伸强度（ $σ_{0}$ ）和断裂伸长率（ $?_{0}$ ）。

电气机能测试：

使用高阻计丈量绝缘电阻（ $R_{0}$ ），或用介电强度测试仪丈量击穿电压（ $U_{0}$ ）。

3. 油浸处置

试验前提：

温度：凭据尺度选择（如（70±1）℃或（100±2）℃）。
功夫：通常为72幼时（短期测试）或168幼时（持久耐久性测试）。
油量：确保试样齐全浸没，油液体积至少为试样体积的10倍。

操作步骤：

将试样悬挂于油槽中，预防与容器壁接触。
封关油槽，加热至指标温度并维持恒定。
定期搅拌油液（如每24幼时搅拌10分钟），确保温度均匀。

4. 油浸后处置与测试

洗濯与干燥：

矿物油：用石油醚或正己烷洗濯，而后置于（23±2）℃环境中干燥24幼时。
合成油：直接用吸油纸吸干，无需洗濯。
取出试样后，用无绒布擦去表表油污。
按尺度要求处置：

机能测试：

沉复步骤2中的所有初始测试，纪录油浸后的质量（ $m_{1}$ ）、尺寸（ $L_{1}, W_{1}, T_{1}$ ）、硬度（ $H_{1}$ ）、机械机能（ $σ_{1}, ?_{1}$ ）和电气机能（ $R_{1}, U_{1}$ ）。

5. 了局推算与判定

体积变动率：

$Δ V % = \frac{V _{1} ? V _{0}}{V _{0}} \times 100%$

合格尺度：通常要求 $Δ V % \leq \pm 20%$ （具体依尺度而定）。
质量变动率：

$Δ m % = \frac{m _{1} ? m _{0}}{m _{0}} \times 100%$

合格尺度： $Δ m % \leq \pm 10%$ （部门尺度要求更严格）。
硬度变动：

$Δ H = ∣ H_{1} ? H_{0} ∣$

合格尺度： $Δ H \leq 10$ （邵氏硬度单元）。
机械机能保留率：

$拉伸强度保留率 = \frac{σ _{1}}{σ _{0}} \times 100% \geq 70%$

$断裂伸长率保留率 = \frac{? _{1}}{? _{0}} \times 100% \geq 50%$

电气机能：

绝缘电阻： $R_{1} \geq 0.5 R_{0}$ （或满足尺度划定的最幼值，如100 MΩ）。
击穿电压： $U_{1} \geq 0.8 U_{0}$ （或满足尺度划定的额定电压要求）。

五、关键当苦衷项

油液选择与更换：

预防沉复使用油液，预防传染影响测试了局。
每次测试前需检测油液的酸值、水分含量等指标，确保切合尺度要求。

温度节造：

使用高精度温控设备（如恒温油浴槽），确保温度颠簸≤±1℃。

试样状态：

预防试样在油浸过程中产生弯曲或折叠，导致应力集中。

安全防护：

高温油液操作需佩带防护手套和护目镜，预防烫伤。
试验后油液需按环保要求分类处置（如矿物油为危险废料）。

六、典型案例分析

案例1：汽车发起机舱电缆耐油测试

问题：某车型发起机舱电缆在运行2年后护套开裂，经分析为耐油性不及。
测试规划：

选择IRM 902油（仿照光滑油），温度（100±2）℃，功夫168幼时。
护套资料为PVC，测试后体积变动率+25%（超标），拉伸强度保留率仅60%。

改进措施：

将护套资料更换为耐油型TPU（体积变动率+8%，拉伸强度保留率85%），通过测试验证。

案例2：工业液压系统电缆耐油测试

问题：液压泵站电缆护套在接触磷酸酯液压油后变软，导致机械�；な�。
测试规划：

选择Skydrol 500B-4油，温度（70±1）℃，功夫72幼时。
初始护套为氯丁橡胶（CR），测试后硬度降落20点（邵氏A），出现轻微溶化。

改进措施：

改用乙烯丙烯酸酯橡胶（AEM），测试后硬度变动≤5点，无溶化景象，满足要求。

七、总结

扁形电缆的耐油机能测试需结合伙料个性、利用场景和尺度要求，通过严格节造油浸前提（温度、功夫、油类）和系统化测试流程（初始机能-油浸处置-后处置测试），全面评估资料的耐油性。测试了局可为资料选型、结构优化及寿命预测提供关键数据支持，确保电缆在油污环境中的持久靠得住性。

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