铝合金电缆常见故障及原因分析
铝合金电缆因资料个性及装置工艺问题，易产生以下故障，需针对性防备：
一、导体故障
导体氧化侵蚀
景象：导体表表发黑、电阻增大，引发过热甚至火警。
原因：铝合金易形成氧化膜（Al?O?），电阻率是铝的20倍，若衔接前未彻底断根氧化层，接触电阻升高。
案例：某工厂因电缆接头氧化，导致部门温度达200℃，绝缘层销毁。
抗蠕变机能不及
景象：持久运行后导体变形、接触松动，引发接触不良。
原因：铝合金热膨胀系数是铜的2倍，热胀冷缩易导致衔接处松动。
解决规划：选取抗蠕变机能强的8030系列铝合金（屈服强度≥53.9MPa）。
二、衔接故障
铜铝过渡问题
景象：铜铝接触处电化学侵蚀，接触电阻增大。
原因：铜、铝尺度电极电位差1.68V，湿润环境加快侵蚀。
解决规划：使用铜铝过渡端子或镀锡铜接线端子。
压接工艺不当
景象：端子压接不实，接触电阻超标。
原因：液压钳压力不及（需≥20MPa）或未断根氧化层。
检测步骤：红表热成像检测接头温度，异常点需沉新压接。
三、绝缘故障
绝缘层老化
景象：绝缘层变脆、开裂，引发漏电或短路。
原因：持久高温或紫表线照射导致资料劣化。
预防措施：选用耐温等级≥90℃的交联聚乙烯（XLPE）绝缘。
绝缘击穿
景象：绝缘层被击穿，电缆短路。
原因：装置时绝缘层划伤，或表力粉碎。
检测步骤：绝缘电阻测试（应≥0.5MΩ/km）。
四、护套故障
护套开裂
景象：护套表表裂纹，水分侵入导致绝缘失效。
原因：低温环境（-20℃以下）护套资料变脆。
解决规划：选用低烟无卤阻燃护套，耐寒机能达-40℃。
护套点火
景象：护套动怒，火势舒展。
原因：护套资料阻燃机能不及（氧指数＜28%）。
预防措施：选用氧指数≥32%的阻燃护套。
五、装置与使用故障
弯曲半径过幼
景象：导体断裂或绝缘层危险。
尺度：最幼弯曲半径≥15倍电缆表径。
过载运行
景象：导体过热，绝缘加快老化。
预防措施：按载流量表选择电缆规格，预防持久超负荷运行。
六、故障预防措施
资料选择：优先选用稀土高铁铝合金导体，抗蠕变机能提升300%。
衔接工艺：使用专用液压钳压接，压力达标后涂抗氧化剂。
定期检测：每5年进行绝缘电阻测试，每年红表热成像检测接头。
环境节造：预防在湿润、高温或强紫表线环境持久使用。
总结：铝合金电缆故障多源于资料个性与装置工艺缺点，通过选择优质资料、规范施工及定期守护，可显著降低故障率。例如，某钢厂更换专用铜铝过渡端子后，接头故障率降落90%。
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