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TJRX镀锡铜绞线镀锡层附着力测试步骤？

所属分类：企业新闻颁布功夫：2025-08-26 10:24:35

TJRX镀锡铜绞线镀锡层附着力测试需结合尺度步骤、设备操作、样品造备及了局判定，其主题指标是验证镀层与铜基体之间的结合强度，确保在加工、装置及使用过程中不出现剥落、开裂等问题。以下从测试尺度、常用步骤、操作步骤、影响成分及优化建议五方面发展分析：

一、测试尺度：附着力测试的权威凭据

1. 国际尺度

ASTM B571《金属镀层附着力尺度测试步骤》：

划格法（Cross-Cut Test）：合用于薄镀层（厚度≤25μm）。
弯曲法（Bend Test）：合用于柔性基材（如铜绞线）。
拉力法（Pull-Off Test）：合用于厚镀层或高精度要求场景。
合用领域：合用于所有金属镀层（蕴含镀锡）的附着力测试。
主题步骤：

IEC 60068-2-70《环境试验-第2-70部门：附着力测试》：

补充要求：明确镀层附着力需满足湿热、盐雾等环境试验后的机能维持率（如湿热试验后附着力降落≤20%）。

2. 国内尺度

GB/T 2423.30《电工电子产品环境试验-第2部门：附着力测试》：

划格法：镀层剥落面积≤5%（0级为最佳）。
弯曲法：无可见裂纹或剥落。
划格法：刀间距1mm，切割深度至铜基体。
弯曲法：弯曲半径≤2倍线径，弯曲角度180°。
测试前提：
合格尺度：

JB/T 8137《电线电缆用镀锡铜线尺度》：

拉力法：镀层与铜基体的结合强度≥6 N/mm?（合用于绞线结构）。
热震法：300℃±10℃保温10分钟后水淬，镀层无剥落。
专项要求：

二、常用测试步骤及操作步骤

1. 划格法（ASTM D3359/GB/T 9286）

合用场景：镀层厚度≤5μm的TJRX镀锡铜绞线（如电子衔接器用线）。
操作步骤：

0级：无剥落（附着力最佳）。
1级：剥落面积≤5%（合格）。
4级：剥落面积＞65%（不合格）。
粘贴3M 600号胶带（宽度25mm），压紧后以90°方向急剧撕下。
使用专用划格刀（刀刃角度30°），在镀层表表划出6×6的方格（间距1mm）。
切割深度需穿透镀层至铜基体（显微镜确认）。

样品造备：截取100mm长绞线，用砂纸打磨表表至光亮（去除氧化层）。
划格：
胶带剥离：
了局判定：

2. 弯曲法（ASTM B571/GB/T 2423.30）

合用场景：柔性镀锡铜绞线（如电力电缆、汽车线束）。
操作步骤：

合格：镀层无裂纹、无剥落（目视+显微镜查抄）。
不合格：出现陆续裂纹或剥落长度＞1mm。
弯曲半径：≤2倍线径（如线径1mm，弯曲半径≤2mm）。
弯曲角度：180°，往复弯曲10次。

样品造备：截取300mm长绞线，两端固定于弯曲试验机夹具。
弯曲测试：
了局判定：

3. 拉力法（ASTM D4541/JB/T 8137）

合用场景：高精度要求场景（如新能源电池衔接线）。
操作步骤：

合格：σ≥6 N/mm?（如线径1mm、镀层厚度3μm，F≥18.8N）。
结合强度（σ）= F / A（A为镀层与铜基体的接触面积，A=τ琢d×t，d为线径，t为镀层厚度）。
使用拉力试验机，以10mm/min快率垂直拉伸，纪录镀层剥落时的最大拉力（F）。
截取50mm长绞线，用环氧树脂将一端封装（直径10mm圆柱体）。
另一端用砂纸打磨至镀层表表平坦。

样品造备：
拉力测试：
结合强度推算：
了局判定：

4. 热震法（JB/T 8137补充步骤）

合用场景：高温环境用镀锡铜绞线（如发起机舱线束）。
操作步骤：

合格：镀层无鼓泡、无剥落（目视查抄）。
不合格：出现陆续剥落或鼓泡面积＞1mm?。
升温至300℃±10℃，保温10分钟。
迅快取出并浸入25℃±5℃水中淬冷。

样品造备：截取200mm长绞线，悬挂于马弗炉中。
热震处置：
了局判定：

三、关键影响成分及节造重点

1. 镀层质量

厚度均匀性：

问题：厚度误差＞10%会导致部门附着力降落（如薄区易剥落）。
节造：选取脉冲电镀工艺，厚度误差可节造在±5%以内。

内应力：

问题：内应力＞50 MPa会引发镀层开裂（如电流密度过高导致）。
节造：通过热处置（150-200℃保温1幼时）解除内应力。

2. 基材表表状态

清洁度：

问题：油污、氧化层会导致镀层与基体结合不良（附着力降落50%以上）。
节造：选取超声波洗濯（丙酮溶液，10分钟）去除传染物。

粗糙度：

问题：表表粗糙度Ra＜0.1μm会导致附着力不及（如机械抛光过度）。
节造：通过酸洗（5% H?SO?溶液，1分钟）形成微粗糙表表（Ra=0.5-1μm）。

3. 测试环境

温度：

问题：低温（＜10℃）会导致胶带粘性降落（划格法误差增大）。
节造：测试环境温度节造在20-25℃。

湿度：

问题：高湿度（＞80%RH）会加快镀层氧化（影响热震法了局）。
节造：测试环境湿度节造在40-60%RH。

四、优化建议：提升附着力测试靠得住性

1. 步骤组合验证

推荐规划：

通例测试：划格法（急剧筛�。�+弯曲法（柔性验证）。
高精度测试：拉力法（定量分析）+热震法（环境适应性验证）。

数据对比：

划格法与拉力法了局有关性：0级划格法对应σ≥8 N/mm?（R?=0.95）。

2. 设备校准与守护

划格刀：每100次测试后更换刀刃（确保切割深度一致）。
拉力试验机：每月用尺度试样（如已知σ=10 N/mm?的镀层样品）校准。
弯曲试验机：每50次测试后查抄夹具磨损情况（磨损量＞0.1mm需更换）。

3. 人员培训与操作规范

培训内容：

划格法：刀刃角度节造（30°±2°）、胶带粘贴压力（2N/cm?）。
拉力法：样品封装高度（与拉力头同心度≤0.1mm）、拉伸快率节造（10mm/min±0.5）。

操作纪录：

纪录测试环境（温度、湿度）、设备参数（弯曲半径、拉力快率）、了局照片（便于追忆）。

五、总结与典型利用案例

测试步骤	合用场景	关键参数	合格尺度
划格法	电子衔接器用镀锡铜绞线	刀间距1mm，胶带3M 600号	剥落面积≤5%（0级）
弯曲法	汽车线束用镀锡铜绞线	弯曲半径≤2倍线径，角度180°	无裂纹、无剥落
拉力法	新能源电池衔接线	拉伸快率10mm/min，结合强度≥6 N/mm?	σ≥6 N/mm?
热震法	发起机舱线束	300℃保温10分钟，水淬	无鼓泡、无剥落

典型案例：某汽车厂商对TJRX镀锡铜绞线（线径1.5mm，镀层厚度5μm）进行附着力测试：

划格法：剥落面积2%（0级）。
弯曲法：180°弯曲10次无裂纹。
拉力法：σ=7.2 N/mm?（合格）。
热震法：300℃水淬后无剥落。
结论：该镀锡铜绞线附着力满足汽车线束高尺度要求（湿热周期500幼时+振动10g环境下机能不变）。

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